隨著市場細分加劇與企業間競爭的日益白熱化，基于深度洞察客戶需求的個性化產品制造已成為企業轉型的必由之路。在此背景下，柔性生產模式蔚然成風，驅動著制造業的全面升級。而內部物流體系的優化，則成為這一轉型過程中的關鍵突破口。自動導引車（AGV）憑借其靈活的部署能力、精準的定位導航及高效的搬運任務執行能力，成為實現柔性物流的得力助手。它能夠迅速響應生產需求變化，以快速、高效、結構簡單、控制精準及高安全性的特性，無縫融入生產線，確保生產流程的順暢無阻，完美契合柔性生產的核心理念。
在倉儲物流領域，AGV的引入更是帶來了革命性的變革。在規劃AGV揀貨系統時，需綜合考慮貨物特性（如大小、重量、數量、流動頻次）、工裝更換頻率、車輛載重能力、倉儲空間布局（立體庫或密集庫）、包裝策略（單件或批量打包）、追溯需求（單品或批次）等多重因素，以選定最適宜的AGV型號與配置數量。值得注意的是，不同方案間的成本效益差異顯著，選擇合適的方案對于成本控制至關重要。
以下是幾種常見的AGV應用方案概覽：
人工輔助AGV方案：此方案在中國市場以其高性價比脫穎而出。AGV小車與人工協作，既發揮了機械的高效搬運能力，又保留了人的靈活性與判斷力，特別適用于需要精細操作與即時判斷的場景。
AGV+機械臂方案：雖然科技感滿滿，但當前受限于機械臂的重量與能耗，該方案在載重比上尚顯不足，更適合于極端環境（如核電、高壓、高危區域）下的無人化作業需求。
AGV+碼垛機器人方案：針對高度自動化的生產環境，如配備立體倉庫、穿梭車等復雜物流系統的大批量生產企業，此方案通過AGV與碼垛機器人的協同作業，實現物料的高效流轉與精準調度。
AGV頂升（掛載）方案：以亞馬遜、京東為代表的物流巨頭均采用此模式，通過AGV頂升技術實現“貨到人”的揀選方式，顯著提升揀選效率，降低人力成本。
AGV+超低自由度滑道方案：源自德國的創新設計，結合精密滑道與AGV，構建出靈活多變的柔性生產線，尤其適合小批量、多品種、需精確分揀與定位的生產場景。
無人叉車（AGV叉車）作為物流自動化的先鋒，依托先進的機器人技術、物流自動化技術及人工智能算法，不僅大幅提升了物料搬運的效率與安全性，還顯著降低了運營成本，推動了物流倉儲行業的自動化、高效化與智能化進程，為企業的可持續發展奠定了堅實基礎。
